進一步的，均風板包括一個正面板，正面板為矩形，矩形的短邊長度不小于風機出風孔的直徑長度。這樣的正面板將風機出風孔完全覆蓋，則所有從風機出來的風都會經(jīng)過均風板整流，進一步保證了出風風速均勻的技術效果。更進一步的，均風板還包括四個側(cè)面板，側(cè)面板由均風板的正面板向風機支架的方向延伸。側(cè)面板可進一步增強均風板阻擋出風并使出風回彈、向四周逸散的技術效果。

 

更進一步的，外框體包括頂板、底板、左板、右板、面板和前側(cè)板，左板、右板和兩塊前側(cè)板圍成一個長方形孔，左板和右板分別有一個側(cè)支板，左板側(cè)支板和右板側(cè)支板均與前側(cè)板位于同一平面，面板安裝于兩塊前側(cè)板、左板側(cè)支板和右板側(cè)支板上，面板上設置有進風口。外框體中間的長方形孔是由左、右、前、后四塊板拼接形成的，比原結構在一塊大板上雕孔省了0.7平方米的鈑金，達到了節(jié)省材料的效果。

 

再進一步的，風機支架設置于面板上，風機支架的兩側(cè)還分別設置有一個支撐板，所述支撐板與風機支架和面板相連接，所述風機支架和支撐板是鍍鋅冷軋板，鍍鋅冷軋板的厚度不小于1.5mm。風機支架和支撐板是安裝和支撐風機的關鍵部件，強度要求比較高，所以選用1.5mm冷軋板，以保證整個結構的強度。

 

再進一步的，面板上還設置有粗效過濾器支架。粗效過濾器支架上可安裝粗效過濾器，以取代一般FFU設備進風口處設置的進風濾網(wǎng)。此外，粗效過濾器支架還增加了整個箱體頂面的強度。

 

再進一步的，頂板、底板、左板、右板和前側(cè)板是鍍鋁鋅板，面板是鍍鋅冷軋板，所述鍍鋅冷軋板厚度不小于1.5mm。面板是把整個箱體連接成一體的核心部件，因此采用1.5mm厚度以上的鍍鋅冷軋板，以保證整個箱體的強度。

 

再進一步的，在頂板、底板、左板、右板、面板和前側(cè)板中相鄰的兩塊板相互拼接的位置還設置有加強板，加強板與相鄰的兩塊板均存在連接關系，加強板設置于外框體的內(nèi)側(cè)，所述加強板拼接形成加強框架。加強板進一步強化了組成外框體的各板之間連接的強度，加強板組成加強框架后，更是為整個箱體提供了一個框架，增強了箱體的強度和剛度。

 

附圖說明

 

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：

 

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

 

圖2為去掉面板的外框體結構示意圖；

 

圖3為外框體加粗效過濾器支架的結構示意圖；

 

圖4為本發(fā)明去掉均風板的結構示意圖；

 

圖5為加強板和加強框架的結構示意圖；

 

圖6為均風板的機構示意圖；

 

圖中：1、外框體；2、風機支架；3、均風板；4、支撐板；5、右板；5-1、右板側(cè)支板；6、左板；6-1、左板側(cè)支板；7、頂板；8、底板；9、前側(cè)板；10、面板；11、粗效過濾器支架；12、出風孔；13、加強板；14、進風口；15、加強框架；16、正面板；17、側(cè)面板。

具體實施方式

 

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：

 

如圖1所示，風機支架2和均風板3均設置于外框體1的內(nèi)側(cè)。其中，外框體1的結構如圖2及圖3所示，外框體1包括頂板7、底板8、左板6、右板5、面板10和前側(cè)板9，左板6、右板5和兩塊前側(cè)板9圍成一個長方形孔，左板6和右板5分別有一個側(cè)支板，左板側(cè)支板6-1和右板側(cè)支板5-1均與前側(cè)板9位于同一平面，面板10安裝于兩塊前側(cè)板9、左板側(cè)支板6-1和右板側(cè)支板5-1上，面板10上設置有進風口14。風機支架2安裝于面板10上，風機支架2兩側(cè)還分別設置有一個支撐板4，支撐板4與風機支架2和面板10相連接。均風板3為不透風設計，均風板3設置于風機支架2的后側(cè)，均風板3正對于風機支架2上的出風孔12，并且均風板3的中心和出風孔12的中心重合。如圖6所示，均風板3包括一個正面板16，正面板16為矩形，矩形的短邊長度不小于風機出風孔12的直徑長度。均風板3還包括四個側(cè)面板17，側(cè)面板17由均風板3的正面板16向風機支架2的方向延伸。在出風孔12的后側(cè)設置均風板3后，風機送出的風流會被均風板3阻擋并回彈，進而向均風板的四周逸散，再從FFU箱體內(nèi)部透過過濾器向外送出。這樣，均風板3就增大了過濾器前室、增加了出風面積、減小了出風風速并使風口呈中心對稱，最終達到出風風速很均勻的技術效果。

 

如圖3所示，面板10上還設置有粗效過濾器支架11。粗效過濾器支架11上可安裝粗效過濾器，以取代一般FFU設備進風口處設置的進風濾網(wǎng)。此外，粗效過濾器支架11還增加了整個箱體頂面的強度。

 

如圖4所示，在頂板7、底板8、左板6、右板5、面板10和前側(cè)板9中相鄰的兩塊板相互拼接的位置還設置有加強板13，加強板13與相鄰的兩塊板均存在連接關系，加強板13設置于外框體的內(nèi)側(cè)，所述加強板13拼接形成加強框架15。加強框架15如圖6所示。加強板13進一步強化了組成外框體1的各板之間連接的強度，加強板13組成加強框架后，更是為整個箱體提供了一個框架，增強了箱體的強度和剛度。

 

 

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

 

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